东莞明峰电线电缆机械厂是一家集真空烧炖炉研发、生产、销售为一体的专业电线电缆制造企业。公司设立在江西省横峰县青板经济开发区,在广东省东莞市虎门镇设立工厂,随着生产技术水平的不断提高及研发力度的不断加大，使电线电缆设备工艺、性能日趋完美精良，多项技术指标在同行中保持领先水平，从而得到广大客户及业内人士的广泛赞誉。其主打产品：微镀机、极细线镀锡机、镀锡机、双零线镀锡机、退火镀锡机、电线押出机、单绞机、真空烧炖炉、高速绞线机、退火镀锡机、铜粉过滤机、单层.层包纸机.电线绕线机、废电线剥皮机系列、过粉机、注条机、动力放线架、大轴收线.放线架、立式.卧式放线架、动平衡伸线.绞线铁轴、领先行业的工艺技术、完善的质量，卓越的品质、稳定的性能、优惠的价格，深受各方客户的好评，从而树立了"明峰"这一良好的品牌。产品畅销东南亚及国内市场。

产品名称：真空烧炖炉

产品说明：详细说明：
成套设备:加热炉体1件、真空炉胆按客户订单数量、电控柜1件。
设备特点和用途：铜钱及有色金属的退火、光亮及热处理。
规格型号可根据用户需要制作，炉胆最大直径2000mm。

真空燒炖爐：1.母爐:Φ1425×1560高,75KW電阻絲加熱,800℃內溫控調節,耐熱輕磚,石棉隔熱保護,爐體內全部使用耐高溫材料.
2.子爐:Φ880×1210高材料,整體密封焊接,真空壓力顯示,耐高溫石棉隔熱子爐蓋,耐熱橡膠密封圈,附循環水冷.使用有效直徑Φ880,有效高度1210MM,子爐與爐蓋附定位,鎖緊和吊運裝置.
3.三段溫控:控制櫃(1)使用800度溫控器,設定所需溫度,通過測溫棒檢測溫度,自動控制S-C80L接觸器開合.     (2)使用單位999M計時器,設定所要時間,到時自動停止加熱並報警.
附屬設備一.30L真空泵  二.3噸吊機組  含工字鋼龍門吊架組(燒炖吊運範圍,不含水泥坑及龍門地腳泥作施工)

真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)h。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。最高温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。

燃气炉适用于各种金属机件和材料的正火、均温淬火等。燃气炉热处理用温度：1200℃
燃气炉的特点：1、燃气炉炉温均匀，工件受热均匀；
2、燃气炉装载量大、生产率高，适用于各种类型的机件回火、预热用；
3、燃气炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本；
4、燃气炉炉装御料方便，操作条件好；
5、燃气炉炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故；
6、无污染，环保效益好.
本系列设备以各式燃烧气体为介质，通过各式烧嘴燃烧加热，最高温度1200℃。
炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成，外壳封板为彩钢板，高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬，密封节能效果明显。
台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。
台车驱动可靠，传动系统采用电机—减速机,安装方式为轴装式，结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。
台车耐火砌体采用高铝定型砖结构，与炉体密封效果好，耐压强度高。台车面搁置垫铁供堆放工件用。台车帮板全部采用浇筑件，保证车体不变形及耐用性。炉车与炉衬的密封采用自动压紧结构。侧密封的开、闭与炉车进出连锁。v 炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构，电动葫芦升降，炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构和软边密封装置。保证上下无摩擦、轻松自如、安全可靠。
烟囱安装自动炉压控制、蝶阀等，可调节降温速度。
加热采用高速烧嘴，均布两侧。连续比例调节燃烧。执行器调节风量的大小，通过比例阀来调节燃气量的大小，达到空燃比例燃烧，燃气和风量设有下限限幅，每个烧嘴的燃气管上设有控制电磁阀，每个烧嘴配有独立完整的燃烧控制器，具有自动点火，火焰检测，灭火报警自动断气。这样充分保证燃烧温控系统的稳定性、安全性。
烧咀的特点
高速烧咀是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧，燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷出，从而达到强化对流传热，促进炉内气流循环，达到均匀炉温的目的，使保温均匀在≤±10℃。

1 低真空变压热处理技术的特点

　　用低真空变压原理制造的SLV型和WLV型炉，可克服“老三炉”（老式箱式炉、井式炉和盐浴炉）存在的缺点，拥有真空炉和可控气氛炉的一些优点，可实现无氧化加热，又可实现可控气氛加热，售价低、维修易。此外，此项技术还拥有自动改变炉压的功能，从而达到快速排气和提高渗碳、渗氮速度之目的。现把其特点介绍如下：

1.1 工作原理

　　上世纪80年代初，在研制高速钢工具氧氮共渗技术时，开始用低真空原理制造设备和试验配套工艺（即低压氧氮共渗技术），工件在设定的低真空上限下限范围内自行循环加热，炉气在设定的时间周期内自行反复吐故纳新，解决了工件在渗氮、渗碳过程的密装生产、炉气老化、渗层均匀性等难题；根据适当增加炉压可增加N、C原子渗速[2~4]，在低真空变压的基础上增加正压变压的工艺过程。这种先在低真空范围变压加热，接着进行正压变压加热的工艺及其设备称为低真空变压热处理技术。炉膛在低真空至正压大范围变压加热，以中性气体迅速置换炉膛中的空气、水分等氧化物质，而后充以工艺规定的渗剂，使工件在设定的气氛中加热，加热后如果在炉内冷却即可实现无氧化、无脱碳淬火；如果加热后在炉外冷却，则工件从炉中取出时同空气接触，产生少量氧化而实现少无氧化加热。

　　1.2 工艺特点

　　低真空变压热处理炉可实现优良的热处理工艺，并具有清洁、节能、少无氧化、密装生产、快速、高效等优点。

　　(1)加热过程的低真空变压，可借助中性气体迅速排除炉膛中的空气，而后再以少量的有机液体或液化气消除炉膛中残余氧和水蒸气，实现工件的少无氧化加热。辅料消耗比常规的可控气氛炉（或保护气氛炉）减少50%以上。

　　(2)化学热处理时借助低真空变压，渗剂可定向流动的特点，在迅速排除工件周围的老化气氛后，新鲜渗剂立即迅速扩散到炉膛各处，工件上的小孔、盲孔孔壁及压紧面均可得到满意的渗层，从而实现工件密装生产。

　　(3)可将单一元素的炉气迅速改变为两类元素（强化型元素和润滑型元素）的多元素共渗气氛，并在质量上和数量上予以精控（质量上控制就是控制炉气各成分的百分比，数量上控制就是控制炉气的总压力）。由于几种元素同时渗入的互相促进作用，渗速加快，工艺周期明显缩短。

　　(4)因炉压适当提高可缩短渗氮和渗碳时间[2~4]，低真空变压设备可随时迅速把炉压调至渗速最高的范围，从而缩短工艺周期，实现快速、高效和低耗的化学热处理。

　　(5)低真空变压处理过程，可随意改变炉气成份，实现可控气氛加热。

　(6)处理过程可随时打开炉盖取出试样或工件检查硬度和金相，合格出炉，不合格继续处理，从而保证每一炉的质量。
　　2 低真空变压热处理设备
2. 1 SLV-Ⅰ型低真空变压少无氧化加热炉
　　此炉最高加热温度1150℃（分箱式和井式两种炉型），采用无罐式结构，耐火炉衬砌在炉壳内，并与侧壁脱离，是一种特殊结构的冷壁式炉，不必像真空炉那样整个炉壳通水冷却，只在炉门密封处通水冷却，使水耗和电耗显著减少；安装自动换气装置，实现自动进排气。炉门同炉体接触处用橡胶密封，炉衬采用装配式结构，多用陶瓷纤维，尽量少用耐火砖，并在其外表涂多晶矿化黑陶瓷涂料；增设内炉门，炉底中部安装布气盘，让中性、惰性等气体自行定量、定时地进入炉膛，也可从炉顶滴入有关保护液，使工件加热后达到少、无氧化的要求。后墙和炉顶配装热电偶，分别用于控制和记录炉膛温度。采用智能化程序控温，具有超温报警，超温断电，自动复位及输出功率自动调整等功能。中温炉的电热元件为螺旋管形，高温炉用弓形丝或带，对于炉膛表面积小者采用低压供电。
　　同常规高温炉（RX3，RJ2）比较，SLV-Ⅰ型炉有如下特点：
　　(1)在箱式炉后墙和炉顶安装电热丝，加上内炉门挡热，使炉温均匀度达到圆形炉膛的水平。井式炉的炉盖为双层，上层为密封盖，下层用来绝热。
　　(2)炉子不漏气，工件进炉后，高效率的低压变压排气充气系统可很快排除炉膛中的空气和水蒸气，而后自行注入适量有机液体，彻底消除炉膛中的残余氧和水份，工件即使长期加热也无氧化皮产生。
　　(3)炉衬采用特殊形状的轻质搁丝垛，尽可能少用耐火砖，陶瓷纤维占整个炉衬材料的1/2以上，炉子蓄热和散热少、升温快、保温好、热效率高。
　　(4)采用智能化仪表控温，输出功率自动调节，保温时的功率只须额定功率的1/3~1/4；具有超温报警、超温断电、自动复位功能，控温精度达±1℃。按用户要求对于大型模具可用电脑进行程序控温。
　　(5)用途广，柔性大。除了替代在空气中加热的箱式电阻炉外，可用来处理各类模具（指热处理后需要磨加工的模具），而不用真空炉和盐浴炉，显著降低生产成本，比真空炉产量提高一倍，处理成本降低1/2~2/3，节约电耗和防止污染，比盐浴炉电耗降低50%左右。