东莞明峰电线电缆机械厂是一家集研发、生产、销售为一体的专业电线电缆制造企业。东莞铜粉过滤机公司设立在江西省横峰县青板经济开发区,在广东省东莞市虎门镇设立工厂,随着生产技术水平的不断提高及研发力度的不断加大，使电线电缆设备工艺、性能日趋完美精良，多项技术指标在同行中保持领先水平，从而得到广大客户及业内人士的广泛赞誉。其主打产品：微镀机、极细线镀锡机、镀锡机、双零线镀锡机、退火镀锡机、电线押出机、单绞机、真空烧炖炉、高速绞线机、退火镀锡机、铜粉过滤机、单层.层包纸机.电线绕线机、废电线剥皮机系列、过粉机、注条机、动力放线架、大轴收线.放线架、立式.卧式放线架、动平衡伸线.绞线铁轴、领先行业的工艺技术、完善的质量，卓越的品质、稳定的性能、优惠的价格，深受各方客户的好评，从而树立了"明峰"这一良好的品牌。产品畅销东南亚及国内市场。
         基于目前机械市场的竞争日趋激烈，本公司不断引进国内外先进生产技术及管理经验，不断加大人力资源的开发与培训，将个人成长与企业的发展相结合。公司本着“精密制造，确保品质，不断进取，合作共赢”的经营理念，以最好的品质、快捷的交期、完善的服务回馈新老客户,与客户携手共进、共谋发展。

服务名称：东莞铜粉过滤机

服务简介：功能说明：
明峰銅粉過濾機之功能：
1.能使伸線拉丝油永保新鮮清潔，不變質；
2.伸線機台保持清潔，不生銅膏；
3.眼模孔徑不易變型，延長约2倍使用壽命.节约成本;
4.斷線率降低，產量大增；
4.塔輪表面摩擦力小壽命延長；
5.銅線品質穩定優良，員工工作愉快。
铜粉过滤机主要技术参数
机台型号 MF-750 MF-1020 MF-1500
适用范围 细伸1-8台
中伸1台 细伸10-20台
中伸2-5台
大伸1台 细伸15-30台
中伸3-8台
大伸1-2台
流量/每小时 约25立方 约35立方 约50立方
电力消耗 三相380V
进水口径 3寸 4寸 4寸
进水方式 直接进水式或间接抽水式
进水方向 左右自由选择
运转 自动/寸动(水位自动控制，链条传动式)
滤网 不锈钢滤网
滤网(不织布) 长100尺X宽750 长100尺X宽1220 长100尺X宽1500
马达功率 1/4HP 1/2HP 1HP
外形尺寸
(长X宽X高) 1600X1000X1150 1600X1240X1150 1600X1620X1150

具体内容：铜粉过滤机属于鼓式纸带过滤机，这种结构的过滤机滤纸与水平形成一定的角度，这使得它比普通平网式纸带过滤机更加紧凑，更节省占地空间，仅为普通平网式纸带过滤机的1/2.由于液池加深使得液体不易外溢。同时由于液池加深使得水压加大，能较好的提高过滤精度。而且提高了过滤功效。铜粉过滤机适用于小拉机，中拉机及大拉机拉丝油的过滤

加深的液池使得鼓式过滤机也非常适合比重较轻在液体中呈漂浮状态的铝质切屑的过滤， 应用领域：磨削加工，齿轮加工，零部件清洗，磷化处理，拉丝，冷轧，珩磨，电镀，涂装

主要特点：
● 简单可靠，自动运行
● 适用于杂质含量少或中等情况的金属如铁、铜、铝、镍或非金属如玻璃、橡胶、塑料、陶瓷、晶体等的过滤
● 单机流量从200升/分到1000升/分
● 过滤介质为水基冷却液或低粘度油

铜粉过滤机设备规范

A..机械介绍：

本设备主要用于各种铜线，不锈钢线，漆包线，以及各类复合材料拉丝厂家油料过滤。该设备制作按照德国滚筒式油类过滤机原理，能有效地减少拉丝油及模具的损耗，使铜粉,铜泥等金属粉末有效便捷的回收，使油料维护清洁工作更为简便，同时对半成品，成品质量的提高提供了有效的保障，对拉丝设备及油池清洁工作提供了一个高效简便的手段，同时对各使用厂家在申报国际质量认证时起着重要的作用。

B.机械参数：

1.装机容量：

      本机采用台湾原产220V/0.75KW城邦减速马达，其他电器元件均采用台湾原产品牌，稳定性极佳。

2.传动效果：

      本设备整机采用全自动感应式传动，铜粉滤满后，自动更换收卷布料，布料用完后只需将布料上铜粉拍打干净，可重复使用几次，属高效节能型。

3.整机构成：

      本设备采用钢板折压焊接，并经过回火强化处理，内部供油系统使用无缝钢管作为供给补充。

4.防护：

      无纺布运行时采用进口不锈钢链接式钢网协作运行，有效地防止无纺布传动阻力过大，防止布料受损，方便对布料的松紧调整，对因拉丝油排量大小耳造成的冲击力不同作出作出有效的控制。

5.主动系统：

      传动部分采用注压式MC轮，直径600MM。轮外围采用高温橡胶整体包胶，针对布料传动过程对布料起保护作用，并能延长设备使用的寿命，机台最大流量承载每分钟50立方米。

6.整机使用：

      设备安装简便，维护便利，使用灵活，可多机连接，高效节能，低投入高回报对拉丝过程中起着延长模具，机台，油料寿命的作用，降低生产损耗，提高成品率，提高生产效能降低产品成本起着重要的作用。