明峰电线电缆机械厂是一家集研发、生产、销售为一体的专业电线电缆制造企业。公司设立在江西省横峰县青板经济开发区,在广东省东莞市虎门镇设立工厂,随着生产技术水平的不断提高及研发力度的不断加大，使电线电缆设备工艺、性能日趋完美精良，多项技术指标在同行中保持领先水平，从而得到广大客户及业内人士的广泛赞誉。其主打产品：微镀机、极细线镀锡机、镀锡机、双零线镀锡机、退火镀锡机、电线押出机、单绞机、真空烧炖炉、高速绞线机、退火镀锡机、铜粉过滤机、单层.层包纸机.电线绕线机、废电线剥皮机系列、过粉机、注条机、动力放线架、大轴收线.放线架、立式.卧式放线架、动平衡伸线.绞线铁轴、领先行业的工艺技术、完善的质量，卓越的品质、稳定的性能、优惠的价格，深受各方客户的好评，从而树立了"明峰"这一良好的品牌。产品畅销东南亚及国内市场。 一、构造特点 （1）可以同时连续软化及镀锡。 二、机械的构造及功能： 1、整体构造： （1）本机由放线部分、软化部分、干燥部分、镀锡部分、卷取部分及电气控制部分组成。 2、放线部分： （1）该部分由放线器、放线导轮及放线架组成。 （2）放线器上可以装置各种不同规格的放线毛刷，以适应不同线径的张力要求，放线毛刷的粗细及疏密程度由工艺确定。 （3）放线导轮的作用是传递牵引动力，以便于导轮顺利放出。放线导轮下方有一甩线护圈以防止放线时铜线甩动过大而产生松线现象。 （4）放线架有三种型式，以适应不同的厂房布置： A后置式：适应长度很长，宽度较小的厂房。 B下置式：放线架在软化炉下方，适应高的厂房。（标准配置） C边置式：适应于短，矮但宽度大的厂房。 3、软化部分： （1）该部分由辅助引取导轮、退火炉及水封槽组成，其作用是将硬铜线软化成光亮的软铜线，并能够除去铜线表面上的油脂，以便于在铜线表面镀上一层均匀的锡膜。 （2）辅助引取导轮：在铜线经过退火炉管时，因高温的铜线易被拉细，本机在退火炉入口装有进线辅助引取轮，以供助力，防止铜线被拉细。进线辅助引取轮独立配置变频器及调整马达，可无段调整以适应各种线径，同时线速表显示即时速度。一般情况下，进线辅助引取轮的助力线速为生产线速的102% ～ 105%（此比率仅供参考）。 （3）退火炉：为40头管式炉，采用高密度硅酸轻质板，硅酸棉作保温层，管式电热管加热，K型热电偶测温。数字式温控表控温，具有升温时间短，保温效果好，炉内温度均衡，控温方便等特点。 炉体有效长度： 4.5米 3段温控 炉管尺寸:&O;14×2 – 5130mm共40支 电热管功率（4.5米）:0.55KW/支 共36支 温控范围:0-600℃ （4）水封槽:水封槽用不锈钢板制成， 工作时水槽中充满去离子水, 其作用:一是起密封炉管, 以防止空气进入;二是冷却铜线。水位由溢流保持, 水位高度可由溢流管调整帽调整。水槽中的水质要求较高, 水质好坏对镀锡线的质量有直接影响, 水中的杂质会使铜线不允许含在氯离子, 因氯离子会腐蚀铜线。因此, 水槽中的水应使用去离子水, 并使水温保持在45～65℃。如水温过高或低时应调节补给水流量。 **注意:水槽中不能使用自来水。 4、干燥部分： （1）如铜线带有水份而进入镀锡机会引起飞溅并影响镀锡线质量，从退火炉出来的铜线应充分干燥后再进行镀锡，本部分就起此干燥作用。用高风量吹拭器和烤箱烤干两步完成。 （2）高风量吹拭器：2HP高压蜗轮风机。 （3）烤箱：9根1KW管式电热管加热，上掀式门，分左右两扇，断热设计，穿线方便。 5、镀锡部分： （1）锡槽采用HT250一体铸造而成。 （2）锡槽采用9根1.2KW/支，管型电热管加热，两槽合计21.6KW。 （3）温控方式：K型热电偶测温，数字型温控表自动控温。作业时，只需根据工艺设置锡槽温度，温控表可自动将温度控制在设定温度，控温范围为0～500℃ （4）锡槽中央装有由全瓷导轮，导轮座可作120度旋转，穿线方便。 （5）眼模座可根据实际作业需要，作角度及深度的调整。 6、引取部分： （1）本引取部分由引取滚筒，穿线导轮组，机架及传动电机组成，其作用是牵引铜线以稳定的工艺速度完成软化用镀锡过程。 （2）引取机速度由独立配置的2HP变频器控制，可无段调速，其速度即为生产线速。 （3）双边无障碍式设计穿线方便，最大引取速度为300米/分钟。 （4）引取滚筒采用钢制，表面镀硬铬，并经研磨和动平衡处理，保证运行稳定性及使用寿命；滚筒中间由左向右通入冷却水以使镀锡线的温度快速冷却下来。 （5）铜线在引取机上的穿线方式为绕一圈。 7、卷取部分： （1）本卷取机由单轴卷取轴，排线机构，机架等组成，卷取主电机采用双速成力矩电机，以适应不同线径的生产要求。 （2）卷取轴水平放置，左右两边，每边22轴，共44轴，其中有4个卷取轴作为换轴时备用。 （3）卷取马达：2.5kg.cm-5kg.cm变极式定张力马达。 （4）张力调整方式：采用总张力调整及张力微调二极控制，总张力控制为每一边设一组，共2组；微调为每轴一组，共44组。 （5）排线机构：分前后两段，独立配置两组排线电机，可单独使用其中任一组作业而另一组暂停。 （6）排线动力：1/4HP马达附减速机，共2组。 （7）排线往返运动由可逆马达正反运转完成，排线节距固定，排线宽度由两边行程开关控制，其位置依作业需要调整。 （8）卷取轴使用之线盘范围为PT10～PT25，换线盘时可增减垫套以增减线轴长度。 用途：用于将0.10mm-0.80mm单铜线的退火连续软化及镀锡处理。 性能特点： 1.加长生产头数（40头）设计，提高产量及生产效率。 2.双锡炉设计，可同时生产两种不同线径的镀锡产品。 3.退火炉内炉膛设计炉温分布均匀，节能效果良好。 4.双层式卷取机设计，节省设备使用面积。 用途：用于将0.10mm-0.80mm单铜线的退火连续软化及镀锡处理。 性能特点： 1.加长生产头数（40头）设计，提高产量及生产效率。 2.双锡炉设计，可同时生产两种不同线径的镀锡产品。 3.退火炉内炉膛设计炉温分布均匀，节能效果良好。 4.双层式卷取机设计，节省设备使用面积。 本设备可与细拉机组合成细拉连续退火镀锡机组，可24~36条裸铜线同时退火镀锡，收线由力矩电机控制，自动调整负荷量与张力、转速之间的配合，稳定性佳，断线少。退火、烘干、镀锡的电热部份采用进口可控硅数显温控器，精密省电，工艺温度控制准确灵敏。适应于电线电缆厂、铜线材加工业对裸铜线退火处理及工艺镀锡。 本机由放线器、退火炉、冷却水槽（蒸汽产生器）、烘干炉、酸洗槽、镀锡机、牵引机、收线机、电气控制箱组成。 一. 主要规格: 1. 适用线径 : 0.08 - 0.65mmφ裸铜包铝线. 2. 生产线速 : 300 MPM/Max. 3. 给线轴尺寸 : 300mmφ/Max .或依贵敷尺寸. 4. 管式软化炉电热容量 : 21KW. 5. 铜线烤干炉电热容量 : 14.4KW. 6. 镀锡槽锡容量 : 100 KG 7. 双轮引取机动力 : 1 HP感应马达配合变频器控制. 8. 卷取张力 : 25 kg-cm. 9. 最多使用条数 : 40条. 10. 卷取型式 : 上下层排列,10头X2层X2边. 11. 使用线轴 : PT-4 - PT-15. 12. 排线方式 : 上下层各自独立马达排线. 13. 排线动力 : 200W马达2组. 14. 使用电压 : 380V 50HZ. 二. 设备内容: 1. 40头给线架 1 式. 2. 管式铜线软化炉 1 式. 3. 拭水器及铜线烤干炉 1 式. 4. 双轮引取机 1 式. 5. 40头卷取机 1 台. 6. 电气控制箱 1 台. 7. 备品 1 式. 三. 设备规格: 1. 40头给线架. 1-1. 线轴放线盖40只,φ300mm/max,或配合贵厂线轴尺寸.(放线盖不含于报价内) 1-2. 给线张力 : 尼龙张力线控制,使用数量依线径更换. (尼龙张力线不含于报价内) 1-3. 给线过线轮: 于每轴上方设1只过线轮及毛毡夹,集线处及转向处同设过线轮. 2. 管式铜线软化炉. 2-1. 软化炉长 : 6000 MM. 2-2. 软化炉管 : 材质SUS304钢管,共40支. 2-3. 管式软化炉电热容量: 21KW.双星形连接 2-4. 软化温度控制 : 温度表0-600℃,ONN及OFF输出控制. 2-5. 防氧化装置 : 于软化炉管出口处,装设水盘隔绝软化管中氧化做用. 2-6. 断热及保温 : 特殊高温棉被覆炉身,断热及保温效果优良. 2-7. 软化炉电热 : 管式设计,易更换及维护. 2-8. 软化温度测知点 : K TYPE 1位置. 3. 拭水器及铜线烤干炉. 3-1. 拭水器 : 22HP高风量鼓风机,双孔式过线拭水. 3-2. 铜线烤干炉 : 管式电热,电热容量14.4KW. 4. 单轮引取机. 5-1. 型式 : 双轮引取轮,中心传动及支撑机座. 5-2. 引取轮 : 表面喷焊氧化铝,轮径150 MM. 5-3. 动力 : 1 HP感应马达配合变频器,调整作业线速. 5-4. 生产线速 : 300 MPM/Max. 5-5. 线速表 : 数字显示型,4位数. 5-6. 过线轮 : 瓷环式导轮,入线40只,出线40只. 5. 32头卷取机. 6-1. 型式 : 上下排列方式,10头X上下两排X左右两边. 6-2. 动力 : 定张力马达25 kg-cm,40台.附张力电压调整器40只. 6-3. 张力总调整 : 分上下层两组,10A调压器做总调整,附输出电压表. 6-4. 排线动力 : 1/2 HP马达附减速机-1台. 6-5. 排线方式 : 分上下两层各别独立动作及控制,上排左右两边各10头同时排线,下排相同. 6-6. 排线极限 : 上下两层手动调整极限位置. 6-7. 排线宽度 : 260 MM/max. 6-8. 排线导轮 : 瓷环式导轮,可做单轴微调. 6-9. 过线导轮 : 瓷环式导轮,入线40只,下层导线轮左右各10只. 7. 电气控制箱. 7-1. 总电源开关. 7-2. 软化炉温度及电热控制. 7-3. 拭水器鼓风机控制. 7-4. 双炉式镀锡炉温度及电热控制. 7-5. 引取线速变频控制,及线速显示. 7-6. 卷取机40头张力控制,及开关. 技术参数 机种规格 T-32生产线径 0.08-0.3mm生产线数 32条最高线速 250m/min烧炖电热 21.6KW烤箱电热 14.4KW锡炉电热 18KW锡炉容量 约350KG卷取轴数 36头温度控制 退火炉3段、烤箱1段、锡炉2段、可定时预热自动保温机种规格 T-24生产线径 0.08-0.3mm生产线数 24条最高线速 250m/min烧炖电热 19.2KW烤箱电热 14.4KW锡炉电热 18KW锡炉容量 约350KG卷取轴数 24头温度控制 退火炉3段、烤箱1段、锡炉2段、可定时预热自动保温。