服务名称：东莞极细线镀锡机

主要规格配置如下：    
  a.设备组成    
                  1)24头放线架                           1台    
                  2)24头退火炉(含24头氮气保护装置1套)    1台    
                  3)24头锡炉                             1台    
                  4)24头引取机                           1台    
                  5)24头收线机                           1台    
  b．主要用途：     
    1)适用于铜线镀锡，倒轴使用(不适用铜包钢线)。    
    2)生产线径范围：0.05-0.08mm。    
    3)适用线盘：5寸-8寸胶轴    
    4)最高线速：0-300m/min。    
    5)最多模数：24个（由买方自备）。    
    6)张力控制：单头控制加总控制。    
    7)卷取方式：24头一体式。    
    8)排线方式：独立马达丝杆排线。    
    9)马达功率：    
          a.排线马达：台湾卧式减速马达+台湾东元变频器控制高低速。    
          b.卷取马达，圆型力距马达。    
    10)机体结构：采用国标钢材，精密焊接而成。    
    11)过线轮:采用组合式陶瓷导轮，或铝合金喷瓷过线轮。    
    12)安装尺寸：全长度约18m左右。    
  c．机械构成,性能与规格：    
    1)放线架结构：    
          a.用国标钢材+方钢焊接而成。    
          b.机架长约6M（附放线轮及安定零件）24套。    
          c.配24套铝盖。    
    2)退火炉构造：    
          a.用标准角钢+钢板。焊接而成内装保温棉保温。硅砖板隔热，保温良好，    
            退火炉长3米，退火炉分3段独立温控，升温时间约2.5H。    
          b.退火炉管采用，不锈钢304无逢管。    
          c.发热：电热管加热，总功率18KW。    
          d.保温部份，断热保温。    
          e.温度控制：日本原装进口RKC温控表+台湾SCR自动控制。    
          f.氮气保护或蒸汽保护（由客户选定）。    
    3)镀锡炉：    
          a.炉体及支架，用标准方钢+钢材焊接而成。    
          b.内装保温棉保温，石棉板隔热。断热保温。    
          c.电热管加热，电热功率10KW。    
          d.温度控制：日本原装进口RKC温控表+台湾SCR自动控制,升温时间约2.5H。    
          e.装锡锅，材料不锈钢制造，装锡容量约250kg。    
          f.锅内安装高温压线轮一组，上下可调整+不锈钢挡板1组。    
          g.出线眼模架一组，角度可调整。    
          h.酸洗槽一个(内装酸洗材料将退火后之线材清洗)。    
    4)引取机：    
          a.动力1HP卧式马达+台湾东元变频器控制速度。    
          b.引取轮：轮径100MM，轮面喷陶瓷。    
          c.线速表：一组，最高线速300m/min。    
          d.过线轮：组合式陶瓷导轮2组份。    
    5)收线机：    
          a.机体：24头一体式，采用标准钢材，经精密焊接而成。    
          b.排线方式：变频马达+滚珠丝杆排线    
          c.手动调整宽窄，正逆转排线。    
          d.适应线盘5-8寸胶轴。    
          e.张力控制：单头控制+总控制，采用接触式调速器调整张力。    
          f.单头独立计米，到米停机。    
          g.单头独立断线停机刹车装置。    
          h.操作方便，排线启动，停止，卷取启动，停止，单独控制、刹车开关可调。

工艺说明
镀锡是制板中非常重要的一个环节，镀锡的好坏直接影响到制板的成功率和线路精度。将显影完毕的板材的一个边缘用刀片或其他锐器将表面的线路油墨刮除，漏出导电的铜面。然后用电镀夹具将板材夹好，挂在电镀摇摆框上（阴极）并拧紧。打开电源，调整好电镀电流开始电镀（最佳电镀电流为1.5A~2A/dm2,最佳电镀时间为20分钟）。在线路表面会有少量气泡产生，属于正常情况。如果气泡量非常大，则表示电镀电流过大，应及时调整。电流调整应遵循从小到大调节。刚开始电镀，应将电流调节比较小，待电镀到总时间三分之一后，再将电流调节到标准电流大小。电镀完毕后，及时用水冲洗干净。在线路表面和孔内壁应有一层雪亮的锡。
四、使用说明
1、开机
打开主机电源开关，此时液晶屏上会显示“Create-CPT4000 欢迎使用科瑞特快速制板系列产品”，随后自入主界面。

2、实时电流设置
在显示主界面时，按“+”或“-”就可以实时对电流进行设置，设置运行电流至合适大小（按1.5A/dm 2按有效面积计算）。

3、参数设置
在显示主界面时，按“SET“键，此时液晶屏进入参数设定界面。通过“SET”键在“设定电流”和“设定时间”中选择。 当选定后，图标会反色显示，然后按“+”或“—”就可以对其进行设置，按“ENT”键进行确认，然后液晶屏返回到主界面。

4、运行
在显示主界面时，按“ENT”键，开始镀锡过程，此时液晶屏上会显示“镀锡中… 、电镀电流×.×A 、剩余时间 ××: ××、电镀电压×.×V”，在镀锡过程中可按“+”或“—”对运行电流进行设置，镀锡过程中镀锡机会发出声音，以提示正在进行镀锡。