明峰电线电缆机械厂是一家集研发、生产、销售为一体的专业电线电缆制造企业。公司设立在江西省横峰县青板经济开发区,在广东省东莞市虎门镇设立工厂,随着生产技术水平的不断提高及研发力度的不断加大，使电线电缆设备工艺、性能日趋完美精良，多项技术指标在同行中保持领先水平，从而得到广大客户及业内人士的广泛赞誉。其主打产品：微镀机、极细线镀锡机、镀锡机、双零线镀锡机、退火镀锡机、电线押出机、单绞机、真空烧炖炉、高速绞线机、退火镀锡机、铜粉过滤机、单层.层包纸机.电线绕线机、废电线剥皮机系列、过粉机、注条机、动力放线架、大轴收线.放线架、立式.卧式放线架、动平衡伸线.绞线铁轴、领先行业的工艺技术、完善的质量，卓越的品质、稳定的性能、优惠的价格，深受各方客户的好评，从而树立了"明峰"这一良好的品牌。产品畅销东南亚及国内市场。 退火镀锡机 构造特点及性能参数 1、构造特点 （1）可以同时连续软化及镀锡。 （2）镀锡过程一律用眼模，眼模可配钨钢或钻石模均可。 （3）锡炉和退火炉的保温装置系经过专家研究而成，温度平均又省电。 （4）配机附带引取轮，并配置变频器，无段变速，可任意调整速度。 （5）卷取机以横型设计，卸轴容易，方便。 （6）卷取机分上下两层，体积小，节省空间；独立配置两套排线装置，可同时卷取线径相近之不同镀锡线。 2、性能参数： （1）入线范围：0.10 ～ 0.32mm（非标产品0.30 ～ 0.6mm） （2）镀锡方式：双炉式热镀，模具刮锡，单炉容量150KG （3）机械速度：0 ～ 300米/分钟 （4）生产线数：40条 （5）镀锡眼模外径：25mm×8厚 （6）放线盘尺寸：300mm/Max（买方自备） （7）放线方式：毛刷放线（不含报价内） （8）卷取轴尺寸：PT10 ～ PT25 （9）卷取张力：变极式定张力马达，两种卷取速度选择 （10）换轴方式：单盘式手动换轴 （11）使用电压：380V 50HZ （12）用电量：30 ～ 72KW 1、一种高速退火镀锡机，由放线机、退火镀锡主机、收线机组成，其特征在于退火镀锡主机结构为：在退火镀锡机支架（1）上依顺序安装有退火轮（2）、退火保护管（3）、退火给水管（17）、冷却水槽（5）及退火轴（4）、过线轮（6）、吹干咀（7）、过线眼（8）、清洁槽（9）、过线轮（6）、镀锡槽（10）及镀锡压线杆（11）、镀锡轮（13）、拉丝模及拉丝模托架（14）、镀锡轮（13）、断线检测轮（15）及线速度检测器（16），退火轴（4）和退火轮（2）的轴分别与退火控制电源的正、负极相连，退火轴（4）安装在冷却水槽（5）中，退火给水管（17）与多根退火保护管（3）连通，镀锡槽（10）底面装有大功率加热器，镀锡压线杆（11）下端置于镀锡槽（10）内，两镀锡轮（13）轴分别连接退火镀锡控制电源的正负极；收线机结构为：在收线机支座上安装收线电机（18）、收线传动轴（20）、收线顶针（21）、排线杆（22）、排线轮（23）、排线移动杆（24）、排线电机（26）、断线指示灯（27）、操作控制面板（28）、顶针座道轨（29），收线电机（18）通过平皮带（19）连接传动三个收线传动轴（20），收线传动轴（20）一端安装收线顶针（21），预针（21）头顶在收线盘内孔上，排线轮（23）安装在排线杆（22）上，排线杆（22）则安装在排线移动杆（24）上，排线移动杆（24）一端与排线电机（26）移动丝杆相连。 机械构成性能分析： 一、炉体部分： 1-1、退火管、加热管材质：321 1-2、炉体内采用四周同时反光，反光板材质为不锈钢。 1-3、炉体内衬筋采用10mm，焊接H型不锈钢。 1-4、炉体外壳由钢板焊接、退火处理完成。 1-5、保温层采用石棉隔热和反光板组成。二、支架部分： 2-1、支架采用H型钢或六钢焊接而成。 2-2、放线部份采用张力丝放线。 2-3、入线由铁盘放线后经机架上装配的氧化铝磁圈，经导轮进入支架下部，再经支架上配有的“猪尾巴“（磁质，过线用）和导轮进入炉体入口处。 2-4、支架上装有40个氧化铝、导轮组合件供入线用。 2-5、炉体入口处装有40个导轮或一个入线滚筒。 2-6、支架上设有水槽，铜丝从炉体出来后进入水槽冷却，同时对炉管一端密封使管内与空气隔离，对铜丝起到保护作用。 2-7、支架上设有风机、挡布板和烘箱，铜丝出水槽后经风管除去大水滴，后经挡布滤水后，进入烤箱，烘干后经引取至收线箱。三、锡炉部分： 3-1、镀锡槽为双槽式设计，20条线使用1槽，双槽各别独立操作使用。 3-2、镀锡槽材质：FC25铸造成型。 3-3、镀锡槽电热容量：单槽11KW，共22KW。 3-4、电热型式：管式电热，直接插入锡槽底部电热孔，直接导热效率高。 3-5、炉温控制：温度表0-400℃-2只，分别控制左右锡炉。 3-6、锡炉测温：测温棒K TYPE-2支。 3-7、锡炉断热及保温：特殊高温棉被覆炉身。 3-8、锡炉过线轮：耐热烧结式氧化铝轮。 3-9、镀锡眼模：钛壳，外径25mm X 6-10mm厚。(眼模客户自配) 四、引取部分： 4-1、引取采用双滚筒，两个电机分别控制。 4-2、电机采用变频器控制，即双引取、双变频控制。 4-3、滚筒采用，镀硬铬处理。 五、收线部分： 5-1、排线部分采用两个电机分别排线，两电动机分别由变频器控制，更易于排线调节，排线效果更好。 5-2、收线采用单力矩、单控制收线。 5-3、可用不同型号盘子收线。 5-4、收线箱体采用铁板焊接，退火处理。 技术参数：产品型号 40H 收线电机 1.2-1.5N.m 调压器 0.50KW 退火炉长 4.5米入线头数 40 最高线速度 300米/分卷取量 5-15KG 完成线经 0.1-0.32mm 总用电量 50KW 电源电压 350V/50HZ 机械尺寸 20000mm*2000mm*1900mm 铜线镀锡退火机一、设备型号镀锡机：DX3/40-D//软化机：DX3/40-R二、设备技术规范1、适用线径：Φ0.10~0.30㎜。2、加工头数：403、机械速度：360m/min(max)。4、放线盘：适应Φ200-300mm线盘。（需选定）5、收线：40头收线，6、软化装置：软化炉长度为5400mm，42根退火管，水封口。7、干燥装置：电热管加热，带保温干燥，炉长1600mm。8、镀锡炉：电热管加热。（软化机无）9、总装机功率：镀锡机52kw。软化机35kw。10、外型尺寸：20.5(18.5)×1.4×2.09(m)。三、设备各部件组成及特点：DX3/40-D镀锡机、DX3/40-R软化机由放线系统、软化炉、水箱、吹干清洁系统、烘干箱、镀锡炉（软化机无）、牵引机和40头收排线机等部件构成。1．放线1．1采用Φ200-Φ300mm铁盘，阻尼铝盖毛刷放线。2．软化炉2．1采用倾斜式水封口。冷却水箱为不锈钢材料制作，水箱导轮共42件，均为石墨轴承陶瓷导轮。水箱内有电加热器，确保水温在50-70℃。2．2软化炉有效长度5400mm，Φ16×2不锈钢管（321#）42支，内胆采用不锈钢材料制作，并采用耐温等级大于900℃的硅酸铝纤维板、棉实现保温，其最高工作温度为650℃以内，炉体表面平均温度小于50℃。2．3软化炉采用不锈钢加热管加热，并采用PID控温仪表控制，控温分二点（前后两点）。2．4软化炉进线端加变频调速助速装置。2．5所有过线轮均采用喷瓷或全陶瓷导轮。3．吹干清洁系统3．1吹干清洁系统由两支吹干管、2.2KW旋涡气泵、支架及毛毡板构成。4．烘干炉4．1采用不锈钢电热管加热，采用PID控温仪表控制。4．2烘干炉长1600mm，采用不锈钢管走线，避免断线时互相绞线,并采用耐温等级大于900℃的硅酸铝纤维板、棉实现保温。5．牵引系统5．1牵引机采用滚筒式传动，滚筒表面镀硬铬，并配有水冷系统。5．2采用变频调速，同时有线速度显示。6．收线机构6．1收线头数为44个，实际生产轴数为40头，采用单轴力矩收线。6．2排线采用蜗轮减速、齿轮齿条传动进行排线，排线采用上下双排线单独控制。6．3收线装置所有传动部位用轴承均采用优质品牌轴承。7．镀锡炉（软化机无配套）7．1采用电热管加热，采用控温仪表实现PID控制。7．2锡锅材料采用优质不锈钢板（321#）制作，并采用耐温等级大于900℃的硅酸铝纤维板、棉实现保温。8．电气控制系统8．1传动系统采用变频调速器控制。8．2所有小型空气断路器、接触器、继电器均采用知名产品，如富士、施耐德等。8．3温控仪表有超高、低温限度报警系统；电控柜设声、光报警，加报警清除钮。